. Fabricante e provedor de liña de extrusión de tubos de PE de 16-2000 mm por xunto |Estrela polar

Liña de extrusión de tubos PE de 16-2000 mm

Descrición curta:

A máquina de liña de tubos HDPE consta dunha máquina extrusora de tubos HDPE, matrices de tubos, unidades de calibración, tanque de refrixeración, transporte, cortador, apilador/bobinador e todos os periféricos.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Aplicación

O plástico da liña de tubos de HDPE úsase para producir todo tipo de tubos de HDPE, como: sistema de tubaxes de abastecemento e descarga de auga agrícola, sistema de tubaxes de abastecemento e descarga de auga arquitectónica, sistema de tubaxes de abastecemento de gas, etc.

Tubos de presión
Tubos de abastecemento e transporte de auga
Tubos de distribución e transporte de gas

Tubos de campos mineiros
Tubos de irrigación agrícola
Tubería de descarga para campos químicos e alimentarios
Tubos de protección e condución de cables eléctricos e cables de comunicación
Tubos de barandilla de borde de estanque

Descrición

A máquina de liña de tubos HDPE consta dunha máquina extrusora de tubos HDPE, matrices de tubos, unidades de calibración, tanque de refrixeración, transporte, cortador, apilador/bobinador e todos os periféricos.
A liña de extrusión de tubos de plástico HDPE produce tubos cun diámetro de 20 a 1600 mm en varios materiais, como HDPE, PP-H etc.type libro de mostras.
A máquina de tubos HDPE é a preferida para o sistema de conducións de gas, tubos de auga e tubos de irrigación agrícola entre a cidade e a aldea.

Diagrama de fluxo de tanque de baleiro da liña de extrusión de tubos HDPE

Materia prima + aditivo → mestura → máquina de alimentación ao baleiro → secador de tolva → extrusora de parafuso único → extrusora de banda de cor → molde e calibrador → máquina de calibración ao baleiro → tanque de refrixeración → máquina de arrastre → máquina de corte → apilador (bobinadora)

Características e vantaxes

1. A máquina de fabricación de tubos de PE está desenvolvida por Polestar con base na tecnoloxía avanzada europea e na experiencia en I + D de maquinaria de plástico durante moitos anos, deseño avanzado, estrutura razoable, alta fiabilidade, automatización de alto grao da liña de produción de tubos HDPE.
2. A extrusora con estrutura de alimentación de barril especial pode mellorar en gran medida a capacidade de extrusión.
3. Control de temperatura preciso, boa plastificación, funcionamento estable.
4. A liña de produción de tubos de PE adopta o sistema de control PLC, realizando sincronización e automatización.
5. A interface humano-ordenador é fácil de operar, cómodo e fiable.
6. O tipo de cesta espiral e de celosía morre morto para escoller.
7. O cambio dalgunhas partes da liña tamén pode realizar a coextrusión de dúas capas e varias capas.
8. O cambio dalgunhas partes da liña tamén pode producir tubos de PP, PB.

Datos técnicos

Modelo Rango de tubo (mm) Extrusora Morre Cabeza Potencia total
(kW)
Capacidade de saída
(kg/h)
PE-63 16-63 SJ65 Salida única 100 80-120
PE-110 20-110 SJ65 Salida única 150 150-250
PE-160 50-160 SJ75 Salida única 180 150-250
PE-250 75-250 SJ75 Salida única 230 250-350
PE-450 160-450 SJ90 Salida única 380 350-450
PE-630 250-630 SJ120 Salida única 550 700-800
PE-800 500-800 SJ150 Salida única 800 900-1100
PE-1200 710-1200 SJ150 Salida única 1000 1000-1300
PE-1600 1000-1600 SJ150 Salida única 1200 1200-1500

Extrusora de parafuso único

Baseándonos na relación L/D de 33:1 para o deseño do parafuso, desenvolvemos unha relación L/D de 38:1.En comparación coa relación 33:1, a relación 38:1 ten vantaxe de plastificación do 100%, aumenta a capacidade de saída nun 30%, reduce o consumo de enerxía ata un 30% e alcanza un rendemento de extrusión case lineal.

Extrusora de parafuso único_结果

Pantalla táctil e PLC Simens
Aplicar o programa desenvolvido pola nosa empresa, ter inglés ou outros idiomas para ingresar no sistema.

Estrutura espiral do barril
A parte de alimentación do barril usa estrutura en espiral, para garantir a alimentación de material estable e tamén aumentar a capacidade de alimentación.

Deseño especial de parafuso
O parafuso está deseñado cunha estrutura especial, para garantir unha boa plastificación e mestura.O material non fundido non pode pasar esta parte do parafuso.

Calentador de cerámica refrigerado por aire
O quentador de cerámica garante unha longa vida útil.Este deseño é para aumentar a área de contacto do quentador co aire.Para ter un mellor efecto de arrefriamento do aire.

Caixa de cambios de alta calidade
A precisión do engrenaxe debe asegurarse de grao 5-6 e menor ruído por debaixo de 75 dB.Estrutura compacta pero con alto par.

Cabezal de matriz de extrusión

A cabeza da matriz de extrusión aplica estrutura espiral, cada canle de fluxo de material colócase uniformemente.Cada canle é despois do tratamento térmico e do pulido do espello para garantir o fluxo do material sen problemas.A estrutura da cabeza da matriz é compacta e tamén proporciona unha presión estable, sempre de 19 a 20Mpa.Baixo esta presión, a calidade da tubaxe é boa e afecta moi pouco a capacidade de saída.Pode producir tubos dunha soa capa ou multicapa.

Cabeza de matriz de extrusión_结果

Dispositivo móbil da cabeza de troquel
Para a cabeza de matriz de gran tamaño, o dispositivo móbil pode mover a cabeza de matriz cara adiante e cara atrás, tamén axusta a altura da cabeza da matriz.A operación é rápida e sinxela.

Dispositivo rotativo de cabezal
Para o cabezal de matriz de gran tamaño con dispositivo rotativo, a cabeza de matriz pode xirar 90 graos.Ao cambiar o arbusto, o mandril e a cabeza da matriz xirarán 90 graos.Pode utilizar o guindastre para levantar e cambiar o arbusto e o mandril.Este xeito é moi cómodo.

Dispositivo de extracción de calor
Este dispositivo engádese á cabeza da matriz para producir tubos grandes e grosos.Para evacuar a calor dentro do tubo e o tubo de refrixeración dentro da parede.O esgotado quente pódese usar para secar a materia prima.

Dispositivo de refrixeración para Core
Cando producimos tubos de gran diámetro e grosor de parede, utilizaremos auga de refrixeración ou aceite xunto cun ventilador de refrixeración para arrefriar o núcleo da cabeza da matriz para evitar o sobrequecemento e garantir unha boa calidade do material.

Tanque de baleiro

O depósito de baleiro utilízase para dar forma e arrefriar o tubo, de xeito que alcance o tamaño estándar do tubo.Usamos estrutura de dobre cámara.A primeira cámara é de curta lonxitude, para garantir unha función de refrixeración e baleiro moi forte.Como o calibrador colócase na parte frontal da primeira cámara e a forma do tubo está formada principalmente polo calibrador, este deseño pode garantir unha formación e arrefriamento rápido e mellor do tubo.

Tanque de baleiro_结果

Refrixeración forte para o calibrador
Con sistema de refrixeración especial para o calibrador, que pode ter un mellor efecto de refrixeración para o tubo e garantir a alta velocidade.Tamén con boquilla de pulverización de boa calidade para ter un mellor efecto de arrefriamento e non fácil de bloquear polas impurezas.

Mellor soporte para Pipe
Para tubos de gran tamaño, cada tamaño ten a súa propia placa de soporte semicircular.Esta estrutura pode manter a redondez do tubo moi ben.

Silenciador
Colocamos o silenciador na válvula de axuste do baleiro para minimizar o ruído cando o aire entra no tanque de baleiro.

Válvula de alivio de presión
Para protexer o depósito de baleiro.Cando o grao de baleiro alcance a limitación máxima, a chave abrirase automaticamente para diminuír o grao de baleiro para evitar a rotura do tanque.A limitación do grao de baleiro pódese axustar.

Tubería de dobre bucle
Cada lazo con sistema de filtrado de auga, para proporcionar auga de refrixeración limpa dentro do tanque.O dobre bucle tamén garante a subministración continua de auga de refrixeración dentro do tanque.

Separador de auga, gas
Para separar o gas auga auga.Gas esgotado pola parte superior.A auga flúe cara abaixo.

Control de auga totalmente automático
Con control mecánico de temperatura para ter un control preciso e estable da temperatura da auga.
Todo o sistema de entrada e saída de auga está controlado completamente automático, estable e fiable.

Dispositivo de drenaxe centralizado
Toda a drenaxe de auga do tanque de baleiro está integrada e conectada nunha canalización de aceiro inoxidable.Conecte só a canalización integrada á drenaxe exterior, para facilitar e acelerar a operación.

Tanque de refrixeración

O depósito de refrixeración úsase para arrefriar aínda máis a tubería.

Tanque de refrixeración_结果

Dispositivo de sujeción de tubos
Este dispositivo pode axustar a redondez do tubo cando o tubo sae do tanque de baleiro.

Filtro de depósito de auga
Con filtro no depósito de auga, para evitar grandes impurezas cando entra auga do exterior.

Boquilla de pulverización de calidade
As boquillas de pulverización de calidade teñen un mellor efecto de arrefriamento e non son fáciles de bloquear polas impurezas.

Dispositivo de axuste de soporte para tubos
Soporte con función de axuste para soportar tubos de diferentes diámetros.

Dispositivo de soporte de tubos
Utilízase especialmente na produción de tubos de gran diámetro e grosor de parede.Este dispositivo proporcionará soporte adicional para tubos pesados.

Unidade de transporte

A unidade de extracción proporciona suficiente forza de tracción para tirar o tubo de forma estable.Segundo os diferentes tamaños e grosores de tubos, a nosa empresa personalizará a velocidade de tracción, o número de garras e a lonxitude efectiva de tracción.Para garantir a velocidade de extrusión do tubo e a velocidade de conformación coincidentes, tamén evite a deformación do tubo durante a tracción.

Unidade de transporte_结果

Motor de tracción separado
Cada garra ten o seu propio motor de tracción, no caso de que un motor de tracción deixe de funcionar, outros motores aínda poden funcionar.Pode escoller un servomotor para ter unha maior forza de tracción, unha velocidade de tracción máis estable e unha gama máis ampla de velocidades de tracción.

Dispositivo de axuste de garras
Todas as garras están conectadas entre si, ao axustar a posición das garras para tirar tubos de diferentes tamaños, todas as garras moveranse xuntas.Isto fará que a operación sexa máis rápida e sinxela.

Deseño amigable para o usuario
Con hardware Siemens e software amigable deseñado pola nosa empresa.Ten función sincronizada coa extrusora, fai que a operación sexa máis fácil e rápida.Tamén o cliente pode escoller só algunhas das garras para traballar para tirar tubos moito máis pequenos.

Control de presión de aire separado
Cada garra co seu propio control de presión de aire, máis preciso, a operación é máis sinxela.

Cortador

Cortador controlado por Siemens PLC, que traballa xunto coa unidade de arrastre para ter un corte preciso.O cliente pode definir a lonxitude do tubo que quere cortar.Accións de alimentación múltiple para a realización dun proceso de corte (protexa as follas e as serras, evite que a folla e as serras se peguen para tubos grosos e a superficie cortada do tubo sexa lisa).

Cortador_结果

Dispositivo de sujeción universal
Aplique un dispositivo de suxeición universal para diferentes tamaños de tubos, sen necesidade de cambiar o dispositivo de suxeición cando o tamaño do tubo cambie.

Serra e folla intercambiables
Algúns cortadores están equipados con serra e folla.O corte de serra e lámina son intercambiables para diferentes tamaños de tubo.Ademais, a serra e a folla poden traballar xuntos para requisitos especiais.

Regulación de altura central
Con dispositivo de axuste eléctrico para dispositivo de suxeición.Operación máis rápida e sinxela.Con interruptor de límite para garantir a seguridade.

Apilador

Para soportar e descargar tubos.A lonxitude do empilhador pódese personalizar.

Apilador_结果

Protección da superficie de tubos
Con rolo, para protexer a superficie do tubo ao mover o tubo.

Regulación de altura central
Con dispositivo de axuste sinxelo para axustar a altura central para diferentes tamaños de tubo.

Bobinador

Para enrolar o tubo en rolo, fácil de almacenar e transportar.Normalmente úsase para tubos de tamaño inferior a 160 mm.Ten unha estación única e unha estación dobre para escoller.

Coliler3_结果
Coiler1_结果

Uso do servomotor
Pode escoller un servomotor para o desprazamento e o bobinado do tubo, un desprazamento máis preciso e mellor do tubo.


  • Anterior:
  • Seguinte: