A extrusora de PE úsase na extrusión de polietileno para extruir PE, poliolefina e outros termoplásticos.
A máquina de extrusión de polietileno pode procesar todo tipo de produtos plásticos coa máquina auxiliar en cuestión, como película, tubo, barra, placa, fío, cinta, capa illante de cable, produtos ocos, etc.
A máquina extrusora de polietileno é avanzada e a capacidade de produción é alta. A plastificación da máquina extrusora de HDPE ldpe é boa e o consumo de enerxía da máquina de extrusora de HDPE é baixo. Adopta a cara de engrenaxe de dentes duros para a transmisión, ten a vantaxe dun baixo ruído, un funcionamento suave, unha gran carga, unha longa vida útil, etc.
EXTRUSIÓN DE TUBO DE AGUA E GAS PE.
A extrusora de PE úsase principalmente para a extrusión de polietileno para tubos, follas, barras e outros produtos plásticos do material PE equipado con diferentes tipos de máquinas e augas abaixo.
Para a extrusora de parafuso en serie SJ, o diámetro do parafuso é de 20 a 200 mm e o parafuso L/D é de 10-40. Pode escoller o tipo de extrusora segundo os seus produtos, especificacións e capacidade.
O sistema de alimentación usa YASKAWA. E o rolamento principal adopta pezas importadas orixinais de Xapón NSK, a extrusora ten unha boa relación calidade-prezo. Tamén prometemos un excelente servizo posvenda.
Fiabilidade da conexión: sistema de tubos de polietileno conectado entre o uso de termofusible eléctrico, a forza da unión é maior que a forza do corpo do tubo.
Boa resistencia ao impacto a baixa temperatura: a fraxilidade a baixa temperatura do polietileno a baixa temperatura pode estar dentro dun intervalo de temperatura inferior a cero de 60 a 60 graos Celsius. A construción no inverno, debido aos materiais, a resistencia ao impacto é boa, non se producirá a fragilidade do tubo.
Boa resistencia á rachadura por estrés: o HDPE ten unha baixa sensibilidade á brecha, unha alta resistencia ao corte e excelentes capacidades antiarañazos, a resistencia ao rendemento ao rachadura por estrés ambiental tamén é moi destacada.
Boa resistencia á corrosión química: o tubo de HDPE pode ser resistente a unha variedade de medios químicos, a corrosión, as substancias químicas que existen no chan non causarán ningunha degradación da canalización. O polietileno é o illante eléctrico, non ocorrerá podremia, ferruxe ou fenómeno de corrosión electroquímica; Ademais, non promoverá o crecemento de algas, bacterias ou fungos.
Anti-envellecemento, longa vida: que contén 2% a 2,5% da distribución uniforme de negro de carbón en tubos de polietileno pode ser almacenado ao aire libre ou uso de 50 anos, non estarán sometidos a danos por radiación ultravioleta.
Resistencia á abrasión: tubos de HDPE e probas de comparación mostraron a resistencia ao desgaste do tubo de aceiro, o tubo de HDPE 4 veces a resistencia ao desgaste do tubo de aceiro. No campo do transporte de barro, en comparación co tubo de aceiro, o tubo de HDPE ten unha mellor resistencia ao desgaste, o que significa que o tubo de HDPE ten unha vida útil máis longa e unha mellor economía.
Ben flexible: o tubo de HDPE flexible fai que sexa fácil de dobrar, os traballos cambiando os tubos poden ser unha forma de evitar os obstáculos e, en moitas ocasións, os accesorios para tubos flexibles para reducir o consumo e reducir os custos de instalación.
Resistencia ao fluxo: o tubo de HDPE ten unha superficie interior lisa, o coeficiente de Manning de 0,009. O rendemento suave e as propiedades de non adherencia garanten que o tubo de HDPE teña unha capacidade de transmisión superior á tradicional, pero tamén reduce a perda de presión e o consumo de auga.
Modelo | L/D | Capacidade (kg/h) | Velocidade de rotación (rpm) | Potencia do motor (KW) | Altura central (mm) |
SJ25 | 25/1 | 5 | 20-120 | 2.2 | 1000 |
SJ30 | 25/1 | 10 | 20-180 | 5.5 | 1000 |
SJ45 | 25-33/1 | 80-100 | 20-150 | 7,5-22 | 1000 |
SJ65 | 25-33/1 | 150-180 | 20-150 | 55 | 1000 |
SJ75 | 25-33/1 | 300-350 | 20-150 | 110 | 1100 |
SJ90 | 25-33/1 | 480-550 | 20-120 | 185 | 1000-1100 |
SJ120 | 25-33/1 | 700-880 | 20-90 | 280 | 1000-1250 |
SJ150 | 25-33/1 | 1000-1300 | 20-75 | 355 | 1000-1300 |
Baseándonos na relación L/D de 33:1 para o deseño do parafuso, desenvolvemos unha relación L/D de 38:1. En comparación coa relación 33:1, a relación 38:1 ten vantaxe de plastificación do 100%, aumenta a capacidade de saída nun 30%, reduce o consumo de enerxía ata un 30% e alcanza un rendemento de extrusión case lineal.
Aplicar o programa desenvolvido pola nosa empresa, ter inglés ou outros idiomas para ingresar no sistema.
O parafuso está deseñado cunha estrutura especial, para garantir unha boa plastificación e mestura. O material non fundido non pode pasar esta parte do parafuso, bo parafuso de extrusión de plástico.
Parte de alimentación do barril usa estrutura espiral, para garantir a alimentación de material estable e tamén aumentar a capacidade de alimentación.
O quentador de cerámica garante unha longa vida útil. Este deseño é para aumentar a área de contacto do quentador co aire. Para ter un mellor efecto de arrefriamento do aire.
A precisión do engrenaxe debe asegurarse de grao 5-6 e menor ruído por debaixo de 75 dB. Estrutura compacta pero con alto par.
Póñase en contacto connosco hoxe para unha consulta de deseño.